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  • 簡歷編號:60619
  • 最近登錄:2025-06-27
    • 程女士
    • |46歲|高中|10年以上|未填寫|已婚
    • 戶籍:浙江省,杭州市,臨安區(qū) 現(xiàn)居:浙江省,杭州市,臨安區(qū)
    • 地址: 浙江省,杭州市,臨安區(qū)
求職意向
希望從事:
質(zhì)檢、計劃統(tǒng)計、倉庫、生產(chǎn)管理員 | 面議
工作地點:
臨安,玲瓏
期望崗位:
生產(chǎn)文員,物料倉管/樣品管理,質(zhì)檢/化驗/檢驗,生產(chǎn)計劃/調(diào)度,生產(chǎn)主管/領(lǐng)班/組長
求職狀態(tài):
不在職,正在找工作
自我評價



本人深耕生產(chǎn)管理領(lǐng)域,系統(tǒng)掌握生產(chǎn)計劃全流程管控與執(zhí)行優(yōu)化能力,能夠結(jié)合產(chǎn)能負荷、訂單優(yōu)先級精準制定排產(chǎn)計劃,通過動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏使計劃達成率穩(wěn)定在98%以上。在原材料管理方面,建立來料檢驗標準與供應(yīng)商質(zhì)量追溯機制,有效降低因物料質(zhì)量導(dǎo)致的生產(chǎn)異常率30%;通過實施庫存動態(tài)監(jiān)控與定期盤點,確保生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)三方數(shù)據(jù)賬實一致率保持100%。

具備扎實的成本管控意識,善于通過原材料消耗分析與庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化,實現(xiàn)生產(chǎn)資源的高效利用。在車間管理中,主導(dǎo)6S現(xiàn)場管理體系落地,推動工作環(huán)境標準化、可視化,成功提升車間整體作業(yè)效率15%;同步開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)與隱患排查,建立全員安全責(zé)任制,實現(xiàn)連續(xù)[X]個月零安全事故目標。此外,熟練運用薪酬核算系統(tǒng)完成員工績效與工資核算,確保數(shù)據(jù)準確無誤,保障員工權(quán)益的同時有效支持人力資源管理。工作中注重團隊協(xié)作與溝通,善于通過流程優(yōu)化與跨部門協(xié)同,推動生產(chǎn)運營體系的高效運轉(zhuǎn)與持續(xù)改進。

工作經(jīng)歷
2022-03~2024-03
生產(chǎn)助理|浙江創(chuàng)遠新材有限公司
私營企業(yè)-少于50人-電纜、通訊、電信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備業(yè)

1. 精準化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理
構(gòu)建科學(xué)的生產(chǎn)計劃體系,依據(jù)訂單需求、設(shè)備負荷及物料供應(yīng)情況,制定精細化排產(chǎn)方案。通過動態(tài)跟蹤生產(chǎn)進度,及時協(xié)調(diào)資源解決瓶頸問題,確保計劃達成率超97%,有效提升生產(chǎn)效率與訂單交付及時性。

2. 產(chǎn)能損耗分析與工資核算管理
建立產(chǎn)能損耗數(shù)據(jù)監(jiān)控模型,系統(tǒng)性統(tǒng)計生產(chǎn)過程中的物料、工時損耗,深度分析影響產(chǎn)能的關(guān)鍵因素,推動損耗率同比下降12%。同時,搭建標準化工資核算體系,結(jié)合員工考勤、體系數(shù)據(jù)及績效考核結(jié)果,精準核算工資,實現(xiàn)核算準確率100%,保障員工薪酬公平性與發(fā)放及時性。

3. 6S現(xiàn)場標準化管理
主導(dǎo)推行6S現(xiàn)場管理標準,制定可視化操作規(guī)范與定期巡檢制度,通過組織全員培訓(xùn)、設(shè)立責(zé)任分區(qū)、開展評比活動等方式,營造整潔有序的作業(yè)環(huán)境。持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)場管理流程,促使車間6S達標率從80%提升至96%,有效提升車間整體形象與作業(yè)規(guī)范性。

2008-03~2018-10
生產(chǎn)管理|臨安方舟線纜
私營企業(yè)-少于50人-電纜、通訊、電信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備業(yè)

1. 生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理
主導(dǎo)全流程生產(chǎn)計劃編制與動態(tài)排產(chǎn),結(jié)合訂單優(yōu)先級、設(shè)備產(chǎn)能及物料供給情況,科學(xué)制定生產(chǎn)周期與工序流程。通過實時監(jiān)控生產(chǎn)進度,靈活調(diào)整排產(chǎn)方案,確保訂單交付準時率達98%以上,有效降低生產(chǎn)延誤風(fēng)險。

2. 原材料全周期管控
建立原材料動態(tài)監(jiān)控機制,從采購需求預(yù)測、供應(yīng)商來料檢驗到生產(chǎn)過程用料追蹤,實現(xiàn)全流程精細化管理。嚴格執(zhí)行IQC檢驗標準,累計抽檢原料批次500+,不良品攔截率提升至99.2%;通過優(yōu)化物料領(lǐng)用流程,使生產(chǎn)損耗率降低15%,有效控制生產(chǎn)成本。

3. 車間6S與安全管理
推行6S現(xiàn)場管理體系,制定可視化區(qū)域標準與巡檢制度,定期組織車間環(huán)境整改與評比活動,使車間現(xiàn)場整潔度達標率從70%提升至95%。同時,配合領(lǐng)導(dǎo)安全培訓(xùn)計劃,通過案例分析、應(yīng)急演練等形式強化員工安全意識,實現(xiàn)年度安全事故零發(fā)生,獲評“安全生產(chǎn)示范車間”稱號。

4. 跨部門協(xié)同與數(shù)據(jù)管理
統(tǒng)籌生產(chǎn)、倉儲、財務(wù)部門數(shù)據(jù)核對,建立員工工資核算與物料庫存聯(lián)動機制。通過定期盤點與數(shù)據(jù)校驗,確保員工工時、計件工資與倉庫出入庫記錄三方數(shù)據(jù)準確率100%,顯著提升內(nèi)部協(xié)作效率與數(shù)據(jù)管理規(guī)范性。

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