1：10年制造生產(chǎn)管理經(jīng)驗，擅長從戰(zhàn)略到落地的全流程管控；
2：數(shù)據(jù)驅(qū)動型管理者，注重成本、效率與質(zhì)量的平衡；
3：優(yōu)秀的跨部門溝通能力，能快速整合資源解決復(fù)雜問題；
4：適應(yīng)高強度工作，具備創(chuàng)新思維與持續(xù)改善意識。
1：依據(jù)生產(chǎn)計劃組織，實施生產(chǎn)，掌控生產(chǎn)進度，確保安全、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
2：組織編寫、并修訂審核生產(chǎn)文件以及制度，不斷規(guī)范管理，提升生產(chǎn)管理水平。
3：每日巡查生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位，監(jiān)督各崗位按照生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范操作；管控質(zhì)量、安全、勞動紀律、易發(fā)生安全事故的關(guān)鍵控制點，加強5S管理，優(yōu)化各操作規(guī)程。
4：進行安全督導(dǎo)與巡查，排除安全隱患嚴防安全事故發(fā)生，做好安全生產(chǎn)工作。
5:對生產(chǎn)過程中品質(zhì)把控，規(guī)避各種分險因素，穩(wěn)定并提高生產(chǎn)質(zhì)量。
6：組織進行生產(chǎn)成本與效率管控，優(yōu)化資源配置，降低能耗與損耗，提升生產(chǎn)效率。
7：與工廠相關(guān)部門溝通與協(xié)調(diào)，跟進物料、維修、產(chǎn)品品質(zhì)等，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)相關(guān)問題。
8：組織開展部門內(nèi)部培訓(xùn)，人才培養(yǎng)與后備儲備等工作，做好部門人員管理。
9:及時參加并組織相關(guān)例會，審核各類生產(chǎn)單據(jù)以及報表。
10：通過設(shè)備技改，車間防呆思維降低車間成本以及提升質(zhì)量。
1：統(tǒng)籌管理150人生產(chǎn)團隊，負責整個生產(chǎn)中心日常運營，年產(chǎn)值超2億元。
2：優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過精益生產(chǎn)（Lean)方法將生產(chǎn)效率提升18%，單位成本降低10%。
3：建立標準化質(zhì)量控制體系，推動產(chǎn)品“零雜”為目標，客戶投訴率下降30%
4：推動安全生產(chǎn)管理，連續(xù)5年達成"零重大事故“目標，或公司年度優(yōu)秀團隊榮譽。
5：培養(yǎng)多名基層骨干，制定員工技能培訓(xùn)與晉升通道流程計劃，團隊離職率降低30%
精益生產(chǎn)訓(xùn)練營主要培訓(xùn)車間精益生產(chǎn)，實操理論訓(xùn)練結(jié)合！在培訓(xùn)期間赴上海通用汽車公司學習交流！整個培訓(xùn)持續(xù)8個月并取得畢業(yè)證！
目標：實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)線向自動化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)能30%
行動：引入物流系統(tǒng)、自動化檢測設(shè)備，優(yōu)化工藝布局。
成果：人力成本降低20%，產(chǎn)能提升50%，項目獲公司創(chuàng)新獎項。
不求最好，只求更好！
