1. 擔任無錫萬吉科技股份有限公司生產(chǎn)主管期間，我全面負責公司的生產(chǎn)管理，引領團隊建立和完善質(zhì)量管理制度。通過組織實施并監(jiān)督，檢查質(zhì)量體系的運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。
2. 在我的領導下，各部門之間的溝通與合作得到了有效協(xié)調(diào)。我能夠及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)的順利進行。
3.我積極組織落實并監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程中的各項工藝、質(zhì)量、設備、成本和產(chǎn)量指標。通過精細化管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而提升公司的競爭力。
1. 依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)目標，策劃并執(zhí)行車間內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，確保生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。
2. 優(yōu)化人員和設備配置，調(diào)整生產(chǎn)布局，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3. 組織召開車間會議，全面協(xié)調(diào)車間工作，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)督和指導，同時進行生產(chǎn)質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)過程的順利進行和產(chǎn)品的質(zhì)量達標。
4. 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的自檢和互檢數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的及時性和真實性，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題。
5. 建立和完善現(xiàn)場管理制度，推進現(xiàn)場6S管理，實現(xiàn)生產(chǎn)車間的標準化管理，定期考核員工和管理者6S執(zhí)行情況，提升現(xiàn)場管理水平。
6. 落實公司的各項安全制度，定期組織安全生產(chǎn)教育培訓，開展安全檢查，確保生產(chǎn)過程的安全性。
7. 統(tǒng)計分析車間每日生產(chǎn)情況，尋求改善措施，提高生產(chǎn)效率，分析車間內(nèi)品質(zhì)及成本損耗問題，制定并實施預防性方案，檢查方案的執(zhí)行情況。
8. 管理和監(jiān)控車間各線體的出貨、品質(zhì)和安全達成率情況，確保各項指標的達成。
9. 制定新人培養(yǎng)計劃和儲備人員計劃，有效控制人員流失率，確保車間人力資源的穩(wěn)定。
業(yè)績:
1.根據(jù)線平衡方法，分析瓶頸問題，根據(jù)設備人員操作優(yōu)化，產(chǎn)能提升20%
2. 優(yōu)化設備，調(diào)整參數(shù)，實驗方案，優(yōu)化公司產(chǎn)品接單能力
3. 新工廠建立，從0到1過程，廠房搭建，車間現(xiàn)場，設備合理布局，人員培養(yǎng)，已達到同步生產(chǎn)能力
4. 召開排產(chǎn)會議，生產(chǎn)計劃細分，出貨達成率100%
1.協(xié)助生產(chǎn)總監(jiān)進行生產(chǎn)規(guī)劃，制定改善計劃，并監(jiān)督各項生產(chǎn)規(guī)劃和計劃的按時實施
2.協(xié)調(diào)各部門與生產(chǎn)部之間的溝通和合作，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題
3.日常車間稽核，針對6S管理，人員作業(yè)手法，驗廠體系
4.負責組織本車間相關人員研究解決生產(chǎn)過程中存在的工藝技術和質(zhì)量問題，主持召開每周生產(chǎn)例會
1.生產(chǎn)計劃量的達成
2.品質(zhì)的把控，異常的處理
3.人員技能的培訓及提升
4.交付率的達成
5.效率的提升
6.物料損耗的把控
7.6s的管理
