專業(yè)背景
20 年電子產(chǎn)品全生命周期開發(fā)經(jīng)驗，擅長從立項到量產(chǎn)的全流程管控，精通模擬 / 數(shù)字電路設(shè)計、PCB 制版、單片機開發(fā)（C 語言）及元器件選型。具備獨立帶隊完成復(fù)雜項目的能力，技術(shù)領(lǐng)域覆蓋智能控制、環(huán)境監(jiān)測、電力電子等多個方向。
核心技能
產(chǎn)品開發(fā)全流程：立項評估、原理圖設(shè)計、PCB Layout（Altium/Cadence）、樣品調(diào)試、技術(shù)轉(zhuǎn)產(chǎn)及量產(chǎn)支持。
硬件設(shè)計：模擬電路（電源、信號調(diào)理）、數(shù)字電路（MCU 控制、通信接口）、抗干擾設(shè)計、EMC/EMI 調(diào)試。
軟件開發(fā)：單片機編程（AVR/STM8/MSP430 等）、C 語言算法開發(fā)、嵌入式系統(tǒng)設(shè)計。
項目管理：團隊協(xié)作管理、跨部門資源協(xié)調(diào)、進度把控及風險控制。
行業(yè)應(yīng)用：智能家居（電機控制、遙控系統(tǒng)）、工業(yè)自動化（環(huán)境監(jiān)測、電力監(jiān)控）、消費電子（控制板開發(fā)）。
1、硬件開發(fā)：根據(jù)項目需求完成硬件產(chǎn)品的方案設(shè)計、元器件選型、原理圖設(shè)計、開發(fā)樣機的調(diào)測試；
2、軟件開發(fā)：根據(jù)項目需求，完成嵌入式軟件的開發(fā)，完成硬件單元和系統(tǒng)功能聯(lián)調(diào)驗證工作；
3、負責新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)，對試生產(chǎn)中提出的問題進行設(shè)計更改；
1、負責新產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)和項目管理，確保項目按時、按預(yù)算完成；
2、負責多個項目的硬件開發(fā)，進行SCH和pcb設(shè)計，通過不斷優(yōu)化電路布局和元件選擇，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和能效，確保產(chǎn)品性能滿足市場需求；
3、負責項目的嵌入軟件開發(fā)、測試、評審、驗收等工作；
4、對生產(chǎn)、安裝服務(wù)技術(shù)人員的培訓等工作；
5、負責產(chǎn)品的市場支持、技術(shù)交流，以及售后技術(shù)支持等；
6、負責新產(chǎn)品的市場調(diào)研和論證評審；
1、硬件開發(fā)：依據(jù)項目需求，負責硬件產(chǎn)品的方案設(shè)計、元器件選型、原理圖設(shè)計，并開發(fā)樣機進行調(diào)試和測試，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計要求和性能標準。
2、軟件開發(fā)：根據(jù)項目需求，完成嵌入式軟件的開發(fā)，負責硬件單元與系統(tǒng)功能的聯(lián)調(diào)驗證，確保軟件與硬件的協(xié)同工作達到預(yù)期設(shè)計目標。
3、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)：負責新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作，包括生產(chǎn)工藝的編制及產(chǎn)品的檢測和認證，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量和性能標準。
4、老產(chǎn)品維護與升級：負責老產(chǎn)品的維護和升級，優(yōu)化產(chǎn)品性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、項目概述?
DY-B 電源盒作為一款創(chuàng)新型掛式直流電源供應(yīng)裝置，以其卓越的性能與便捷性成為行業(yè)亮點。產(chǎn)品具備體積小巧、安裝簡易、使用壽命長的特點，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大電流輸出，還能確保輸出電壓穩(wěn)定可靠。專為公司管狀直流電機及同類裝置量身定制，廣泛應(yīng)用于電動卷簾、電動卷窗及陽篷系統(tǒng)等場景，為用戶提供高效穩(wěn)定的電力支持。?
二、核心職責?
全流程產(chǎn)品研發(fā)主導：全面負責產(chǎn)品從方案設(shè)計評審確認，到原理圖設(shè)計、PCB 設(shè)計、物料選型的全流程工作；統(tǒng)籌樣機生產(chǎn)與調(diào)試，確保產(chǎn)品從概念到實物的高質(zhì)量轉(zhuǎn)化；獨立完成產(chǎn)品手冊編寫，為產(chǎn)品交付與市場推廣提供完備技術(shù)文檔。?
嵌入式硬件深度設(shè)計?
充放電電路設(shè)計：構(gòu)建具備充放電保護、過流保護、欠壓保護、短路保護等多重防護功能的充放電電路，從硬件層面保障電源使用的安全性與穩(wěn)定性。?
電機控制電路開發(fā)：針對大電流直流管狀電機特性，設(shè)計精準控制電路，滿足電動卷簾等設(shè)備的動力驅(qū)動需求，實現(xiàn)電機高效穩(wěn)定運行。?
無線通信電路搭建：選用 433M 射頻接收模塊，開發(fā)無線通信電路，實現(xiàn)遙控器信號的穩(wěn)定接收，為用戶提供便捷的無線操控體驗。?
嵌入式軟件創(chuàng)新開發(fā)：基于 AVR 的 Atmega8 芯片，采用低功耗設(shè)計理念進行嵌入式軟件編寫。通過優(yōu)化代碼邏輯，實現(xiàn)遙控信號解析與電源輸出控制功能，同時支持按鍵交互，在確保功能完備的基礎(chǔ)上，有效降低產(chǎn)品能耗。?
認證與測試攻堅：主導整機 EMC 測試，針對測試中發(fā)現(xiàn)的電磁兼容性問題，制定并實施有效整改方案；推動產(chǎn)品順利通過 CE 認證和德國 TUV 認證，確保產(chǎn)品符合國際標準。?
項目概況：
1、SHTM-A天幕控制系統(tǒng)
項目概況：在建筑智能化發(fā)展趨勢下，為滿足商業(yè)建筑和高端住宅對天幕智能控制的需求，公司啟動了天幕控制系統(tǒng)研發(fā)項目。該系統(tǒng)旨在實現(xiàn)天幕根據(jù)環(huán)境參數(shù)自動調(diào)節(jié)，提升用戶體驗并降低能耗。我作為硬件工程師，獨立負責項目的硬件和軟件開發(fā)工作，推動項目從設(shè)計到投產(chǎn)的全流程落地。
創(chuàng)新：針對普通天幕控制系統(tǒng)因天幕布過長、自重導致中間下垂的問題，創(chuàng)新性地采用雙管狀電機 “一拖一放” 設(shè)計。兩個管狀電機分別安裝在天幕的兩端，工作時一個電機負責卷收天幕布，另一個電機同步釋放天幕布，通過精確協(xié)調(diào)兩個電機的轉(zhuǎn)速和扭矩，使天幕始終處于繃緊狀態(tài)，有效避免了天幕下垂，提升了系統(tǒng)的實用性和美觀性。
主要職責：
（一）硬件設(shè)計與開發(fā)?（獨立負責）
1、系統(tǒng)架構(gòu)規(guī)劃：基于天幕控制系統(tǒng)的功能需求，設(shè)計了以AVR的atmega32為核心，涵蓋傳感器采集模塊、管狀電機驅(qū)動模塊、通信模塊、電源管理模塊的硬件架構(gòu)。針對光照、溫度、風速等環(huán)境參數(shù)采集，選型高精度傳感器，并優(yōu)化電路布局，確保信號采集的準確性和穩(wěn)定性。特別在電機驅(qū)動模塊中，采用集成霍爾傳感器的管狀電機，為實現(xiàn)電機精準控制奠定硬件基礎(chǔ)。?
2、原理圖與 PCB 設(shè)計：使用 protel 完成系統(tǒng)原理圖繪制和多層 PCB 設(shè)計，充分考慮電磁兼容性（EMC），對關(guān)鍵電路進行信號完整性分析和抗干擾處理。在管狀電機驅(qū)動電路設(shè)計中，采用隔離電源和差分信號傳輸技術(shù)，減少強電對弱電信號的干擾；同時針對霍爾傳感器信號易受干擾的問題，增加專用濾波電路和屏蔽措施，確?；魻杺鞲衅髂芊€(wěn)定、準確地反饋電機轉(zhuǎn)子位置信息，為軟件精準控制電機旋轉(zhuǎn)位置提供可靠數(shù)據(jù)支持 。?
3、元器件選型與供應(yīng)鏈管理：依據(jù)性能、成本和供貨周期等因素，完成元器件選型工作，與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系，確保物料及時供應(yīng)。通過多方比價和性能測試，選定適配管狀電機特性的驅(qū)動芯片和通信芯片，在滿足功能需求的同時，有效控制了硬件成本。
（二）軟件開發(fā)?（獨立負責）
嵌入式軟件開發(fā)：基于C語言進行軟件開發(fā)，實現(xiàn)傳感器數(shù)據(jù)采集處理、電機控制算法、通信協(xié)議棧等功能模塊。針對集成霍爾傳感器的管狀電機，開發(fā)了基于霍爾信號反饋的閉環(huán)控制算法，通過實時讀取霍爾傳感器數(shù)據(jù)判斷電機轉(zhuǎn)子位置，結(jié)合預(yù)設(shè)的目標位置，精確調(diào)整電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)對天幕升降位置的高精度控制。?
通信功能實現(xiàn)：采用無線射頻 433M 模塊，實現(xiàn)了遙控器按鍵掃描、指令解析和狀態(tài)反饋功能，支持天幕的開啟、關(guān)閉、暫停以及位置記憶等操作。?
軟件測試與優(yōu)化：制定詳細的軟件測試計劃，進行功能測試、壓力測試和兼容性測試，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的軟件缺陷。通過優(yōu)化代碼結(jié)構(gòu)和算法，降低系統(tǒng)資源占用，提高軟件運行效率和穩(wěn)定性。針對無線射頻通信，重點測試了信號穿透能力、抗干擾性和有效距離，通過調(diào)整發(fā)射功率、接收靈敏度和優(yōu)化天線設(shè)計，確保在空曠環(huán)境下通信距離不低于 50 米，滿足大多數(shù)應(yīng)用場景需求。
主導低成本半導體冰箱控制板的全流程開發(fā)，創(chuàng)新采用 ATmega8 單片機通過 PWM 信號直接控制 XL4016 DC-DC 模塊的方案，替代傳統(tǒng)數(shù)字電位器調(diào)節(jié)方式，在簡化硬件結(jié)構(gòu)的同時實現(xiàn)高精度溫度控制。產(chǎn)品成功應(yīng)用于酒店和家用迷你冷藏箱，兼顧成本效益與控制性能。
我的職責：
負責硬件架構(gòu)設(shè)計，采用 PWM + 低通濾波電路替代數(shù)字電位器，直接控制 XL4016 的 ADJ 引腳，減少 15% 硬件成本并降低電路復(fù)雜度；
設(shè)計溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，基于 ATmega8 實現(xiàn)自適應(yīng) PID 算法，通過調(diào)試確定最優(yōu)參數(shù)，使溫度控制精度達到 ±0.5℃；
開發(fā) PWM 占空比與輸出電壓的線性校準程序，解決溫度漂移問題，確保 3-15V 輸出范圍內(nèi)誤差≤±0.2V；
設(shè)計三級保護機制（過溫警告、功率限制、緊急停機），結(jié)合 XL4016 內(nèi)置保護功能，將系統(tǒng)故障率控制在 0.3% 以下；
優(yōu)化人機交互邏輯，實現(xiàn) 1602LCD 顯示與按鍵控制，支持溫度設(shè)置、狀態(tài)反饋與故障代碼提示；
主導原型測試與量產(chǎn)優(yōu)化，解決 PWM 紋波干擾、低溫區(qū)超調(diào)等 3 項關(guān)鍵技術(shù)問題，縮短開發(fā)周期 20%；
技術(shù)實現(xiàn)：
硬件：ATmega8 單片機、XL4016 DC-DC 模塊、DS18B20 溫度傳感器、PWM 濾波電路（RC + 運放）；
軟件：C 語言開發(fā)，實現(xiàn)自適應(yīng) PID 控制算法、PWM 電壓調(diào)節(jié)邏輯、故障診斷與保護機制；
工具：Altium Designer 繪制原理圖，AVR Studio 開發(fā)環(huán)境，示波器分析 PWM 波形與紋波；
成功開發(fā)出量產(chǎn)級控制板，BOM 成本降至 48 元，較數(shù)字電位器方案降低 15%，已批量生產(chǎn) ；
實現(xiàn) 5-25℃溫度范圍內(nèi) ±0.5℃的精確控制，超調(diào)量≤1℃，響應(yīng)速度提升 30%；
系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率達 92%，待機功耗 0.7W，優(yōu)于行業(yè)平均水平；
該項目充分體現(xiàn)了家電控制板開發(fā)中 "簡化設(shè)計 - 精準控制 - 成本優(yōu)化" 的平衡思維，展示了從硬件創(chuàng)新到軟件算法的全棧開發(fā)能力，以及針對量產(chǎn)需求的工程化落地經(jīng)驗。
技術(shù)革新：?
重新選型57步進電機（扭矩從 1.2N?m 提升至 2.5N?m），優(yōu)化齒輪傳動比，采用減速器結(jié)構(gòu)，解決原結(jié)構(gòu)負載不足問題；?
基于 STM8S207 開發(fā)細分驅(qū)動程序（16 微步模式），開發(fā) PWM 調(diào)速與位置閉環(huán)控制算法，配合光電編碼器實現(xiàn)位置閉環(huán)，運行噪音從 65dB 降至 52dB；?
完成空載測試（轉(zhuǎn)速 300rpm 連續(xù)運行 24 小時） 。
當前進展：目前已經(jīng)完成驅(qū)動程序設(shè)計，電機匹配，空載測試。 即將進入小批量試產(chǎn)階段，預(yù)計傳動效率提升 40%。?
項目背景：原控制系統(tǒng)存在生產(chǎn)安裝復(fù)雜、效率低下、控制板成本高及 485 通訊數(shù)據(jù)丟失率高 等問題。
工作職責：獨立負責項目的硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。
技術(shù)突破：?
主導硬件架構(gòu)重構(gòu)，采用 AVR 芯片替代傳統(tǒng)方案，將 MOS 管 + 繼電器電機控制方案升級為國產(chǎn)專業(yè)驅(qū)動芯片，單芯片成本從5元降至 1 元，整體控制板成本降低 80%；?
優(yōu)化 485 通訊電路，增加 TVS 管保護與差分信號增強設(shè)計，通訊誤碼率降至 0.1% 以下；?
完成軟硬件一體化開發(fā)，設(shè)計電機驅(qū)動邏輯與通訊協(xié)議，通過 6 萬次老化測試（連續(xù)運行 30 天無故障）。
成果：目前，已經(jīng)投入批量生產(chǎn)。?
技術(shù)改造：在原有設(shè)備基礎(chǔ)上新增電動推桿模塊，采用 STM8S207 芯片設(shè)計驅(qū)動電路；?
設(shè)計推桿過載保護機制（電流閾值檢測 + 硬件斷電），避免機械卡死損壞；?
完成 1000 次往復(fù)運動老化測試（速度 0.5m/s，負載 50kg），定位精度達 ±0.5mm。
成果：已經(jīng)完成樣品的硬件設(shè)計和嵌入式軟件設(shè)計，也經(jīng)過了長時間的老化測試，已經(jīng)滿足投入生產(chǎn)。
項目痛點：原 2 寸串口屏方案采用 “控制板 + 6 屏 + 無線傳輸” 架構(gòu)，單套成本超 1200 元，無線傳輸丟包率達 20%，系統(tǒng)調(diào)試耗時長。核心貢獻：?重新選型 2.8 寸 485 串口屏 ，設(shè)計 485 總線直連主機方案，省去無線模塊與分控板，單套成本降至240元，大幅降低成本；?
基于廠家編程環(huán)境，開發(fā)界面交互邏輯，實現(xiàn)衣服規(guī)格、剩余數(shù)量顯示、模式切換、參數(shù)設(shè)置等功能，通訊延遲從 500ms 縮短至 50ms；?
制定 485 總線拓撲方案，解決多節(jié)點通訊沖突問題，系統(tǒng)穩(wěn)定性通過 72 小時連續(xù)壓測。
效果：目前，項目已經(jīng)完成，已經(jīng)投入批量生產(chǎn)。
