1.負責新產品的結構評審；
2.負責結構設計（3D/2D圖），熟練運用 CREO 6.0 、CAD（了解犀牛、Keyshot、AI\PS\CDR軟件）
3.負責 BOM表的編制與審核；
4.樣品制做并進行相關性能的測試與改善；
5.負責和生產廠家進行跟蹤、溝通、協(xié)調，供應商提供樣品的確認與審核；
6.跟蹤試生產確認生產過程中的結構方面的問題等；
a.負責產品、物料、供應商、模具、工裝治具的需求/設計/更改評審；
b.負責新產品導入：試產前準備會/總結會、結構/工藝問題的發(fā)掘、評估和改善跟進；
c.負責工藝流程及各制造環(huán)節(jié)質量管控方法研究，根據(jù)各制程風險點制定相關控制方法，
進行防呆防錯設計，并輸出相關文件；
d.產品過程特性相關參數(shù)要求研究分析并提供分析報告；
e.研發(fā) BOM與樣機實物的核對并將其導入生產 BOM.
1.負責新產品的結構評審；
2.負責結構設計（3D/2D圖），熟練運用 CREO 6.0 、CAD 2019（光學、散熱在學習中）；
3.負責 BOM表的編制與審核；
4.樣品制做并進行相關性能的測試與改善；
5.負責和生產廠家進行跟蹤、溝通、協(xié)調，供應商提供樣品的確認與審核；
6.跟蹤試生產確認生產過程中的結構方面的問題等；
7.對模具、效果圖有一些了解
設計產品：
a.表面式安裝筒燈（5寸、7寸、13寸圓形和方形等）；
b.嵌入式安裝筒燈（3寸、4寸、5寸、6寸、8寸圓形和方形等）；
c.吸頂燈（12寸、14寸玻璃吸頂燈圓形和方形，10寸、12寸、14寸、16寸、18寸 PC罩
吸頂燈圓形和方形等）；
d.投光燈、鏡前燈、床頭燈、上下發(fā)光壁燈、壁燈、射燈等
2.1.工藝方面：
在此期間，掌握了 DIP/SMT相關的工藝技術知識，能獨立完成相關的異常分析.故障排
除等。工藝文件的輸出（PFMEA+MCP+SOP+產品流程圖+工位圖+各種改善總結報告等）
2.2.工業(yè)工程方面：
a.以“提高產品質量.提高生產效率.降低成本”為核心思想；
b.圍繞生產的各大要素，提出改善改進方案，并跟蹤落實；
c.對各產品進行工時測量和分析；
d.不斷改善現(xiàn)場，降低工時，優(yōu)化生產流程，從而提高生產效率；
e.根據(jù)需求向工藝工程師、設備工程師提出要求和構想，要求設計制作工裝夾具，并跟蹤
工裝夾具在車間使用情況；
f.運用精益思想和 IE工具設計車間廠房布局；
g.定物料消耗.工具消耗.人員配置標準；
h.推動成本降低行動；
2.3.NPI新產品導入工作：
a.參與關于產品、物料、供應商、模具、工裝治具的需求/設計/更改評審；
b.參與新產品導入：試產前準備會/總結會、結構/工藝問題的發(fā)掘、評估和改善跟進；
c.生產工藝流程及各制造環(huán)節(jié)質量管控方法研究，根據(jù)各制程風險點制定相關控制方法，
進行防呆防錯設計，并輸出相關文件；
d.產品過程特性相關參數(shù)要求研究分析并提供分析報告；
e.研發(fā) BOM與樣機實物的核對并將其導入生產 BOM，
f.制作 PFMEA并根據(jù) SOD數(shù)據(jù)進行改善與前期預防，
g.對首次量產提交的數(shù)據(jù)用 SPC工具進行分析并總結改善，
h.負責對產線人員進行培訓；
數(shù)控、車床加工；
汽車配件組裝，巡檢員、倉庫管理員
階段共完成兩款掃描儀的導入工作，現(xiàn)在已經量產
計燈體結構：競品分析、2D/3D制圖、打樣并確認、開模、驗證、產品資料的輸出、
試產跟蹤等；注意筒燈的燈珠與導光板側面中心位置、筒燈的安裝方式和尺寸控制、燈具發(fā)
光面的尺寸和光的導出等
對 LED組裝車間的產線布局.人員定崗定位.員工培訓.5S.靜電防護.定置化管理.生產 效率提升.設備改造改良.產品結構優(yōu)化等進行改善。人均時產能增長 75.7%，產品組裝直通率達到 99.6%
改善前 IC失效比例高達 20%，通過對生產現(xiàn)場跟蹤分析，找到問題的關鍵原因，提出改善方案，IC失效得到有效控制，并且是生產流程得到合并縮減，直通率提高.生產效率提 高.人員減少.成本降低。
