工作認真負責，邏輯思維能力強，具有很強的溝通協(xié)調能力。
內容：工作內容：球機新產(chǎn)品導入、量產(chǎn)問題處理
1.負責 DFX 文件編制、PFMEA 編寫完善，以及產(chǎn)品開發(fā)階段的項目評審；
2.負責具體產(chǎn)品的試制導入，輸出試制報告，解決試制過程中各道工序出現(xiàn)的問題點并記錄
跟蹤改進解決，直到量產(chǎn)導入；
3.負責建立并維護產(chǎn)品工藝路線，負責新產(chǎn)品導入階段各道工序 SOP 的編寫輸出;
4.負責產(chǎn)品的工藝改進優(yōu)化，包括跨部門溝通改善的研發(fā)設計優(yōu)化、供應商端來料優(yōu)化、銷
售端出貨方式優(yōu)化等，以及供應鏈內部的制程優(yōu)化;
5.產(chǎn)品相關項目主導實施，產(chǎn)品直通率提升5%以上，球機產(chǎn)品光盤優(yōu)化，物料批次追溯，
智能入庫等;
6.負責生產(chǎn)管理系統(tǒng)日常業(yè)務問題處理，將系統(tǒng)問題反饋給 IT ，提優(yōu)化需求單并跟蹤處理;
7.負責生產(chǎn)管理系統(tǒng)前期業(yè)務推廣工作，開展各工廠業(yè)務協(xié)同工作;
8.新員工培訓
行業(yè)工廠全制程標準化建設 參與者 2023.02-2023.11
內容:
背景:對球機產(chǎn)品生產(chǎn)異常進行分析，TOP 3項是制程異常、材料異常、測試異常，對品質
和生產(chǎn)效率造成嚴重影響，故組建團隊進行專項改善。
目標：通過識別輸出試制轉量產(chǎn) Checklist 內容，試制過程中重點確實，提高產(chǎn)品可制造
性，輸出風險項，給出管控措施，降低制程過程異常；對缺失流程文件進行補充，同時對新
員工及關鍵崗位員工進行培訓；工程前置，來料標準化，增加物料追溯，工裝管理體系建
設，工藝流程梳理。建立全流程風險管理方案，車間異常工單行數(shù)占比從4.6%下降到2%；
生產(chǎn)異常損失工時下降15%；生產(chǎn)制程、材料、來料問題下降10%
業(yè)績:
經(jīng)濟收入85W
線外加工效率提升項目 參與者 2022.03-2022.11
內容:
背景:球機產(chǎn)品復雜多樣，對整機產(chǎn)品進行拆分，增加預加工工序。線外預加工占比達到
54%。目標：通過線平衡優(yōu)化，工裝設計（燈板盲鎖工裝），自動化工裝設備（自動螺絲
機）導入，組件預加工，在效率提升的同時，解決品質問題，實現(xiàn)雙降。線外加工效率提升
5%，自動化覆蓋率達到40%。
業(yè)績:
項目經(jīng)濟收益23.5W
SCKD產(chǎn)品導入項目 主導者 2021.09-2022.07
內容:
背景:國際貿易中，隨著海外運費提高，進口關稅增加，國內人力成本提高，公司決定將成
品予與拆散，以半成品或零部件方式出口，在由進口國工廠所在地進行裝配成成品并進行銷
售。
目標：降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效率
方案：現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)存在以下問題點：
1.BOM 投料用量錯誤，導致產(chǎn)線無法結單，增投物料存在等待時間，生產(chǎn)效率低
2.機身標簽問題，員工無法判斷是否需要標簽
3.離線打印標簽，員工操作流程復雜
4.流程問題，系統(tǒng)無法卡關
5.員工在線操作時動作幅度大，人員走動多
改善方案：
1.收集投料異常產(chǎn)品，推動研發(fā)修改 BOM 用量
2.對員工進行培訓，通過物料描述來區(qū)分
3.對產(chǎn)品進行分類，不同產(chǎn)品對應不同產(chǎn)品模板，實現(xiàn)標簽在線打印
4.通過型號、料號，維護產(chǎn)品流程，實現(xiàn)系統(tǒng)卡關
5.由原來的分散式作業(yè)模式變更為一線流模式作業(yè)，提升生產(chǎn)效率
業(yè)績:
每年節(jié)約總成本108w
行業(yè)工廠智能入庫項目 參與者 2021.02-2021.12
內容:背景:行業(yè)工廠產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品體積差異大，訂單小。成品入庫完成后搬運至托盤上，打
包后，成品庫人員通過液壓車搬運到成品庫，整個過程存在多處搬運浪費。
目標：利用二期成品物料線輸送方案推動行業(yè)工廠成品完成自動搬運，自動入庫，減員提效
的目標。
方案:通過各系統(tǒng)聯(lián)動，分配任務信息至 AGV 、接駁線、傳輸線等設備執(zhí)行搬運、運輸成品
至二期成品倉庫并完成系統(tǒng)入庫。線尾工位通過呼叫器觸發(fā) ICS 下發(fā)搬運任務地，AGV 執(zhí)
行搬運任務至接駁線通過五年掃碼相機完成入庫接收，自動分配庫位，并輸運至倉庫完成成
品入庫。
業(yè)績:
每年節(jié)約成本185W
產(chǎn)品標簽優(yōu)化項目 主導者 2020.04-2020.08
內容:
背景:球機產(chǎn)品種類多，工單數(shù)量少，切換線次數(shù)頻繁，導致標簽異常多
目標:通過對標簽問題進行分類處理減少異常發(fā)生
方案:
1.客戶要求使用特殊序列號，由員工手動編寫，手動導入序列號變更為維護客戶序列號規(guī)
則，系統(tǒng)自動下發(fā)序列號；
2.推動型號標簽、嘜頭標簽由離線打印變更為在線打?。?br />
3.標簽重量由員工輸入變更為掃重量標簽輸入；
4.標簽信息由單獨界面查看變更為本工位就可以查看改工單標簽信息；
5.標簽內容排版優(yōu)化，多張標簽集成一張標簽，減少標簽紙數(shù)量；
6.合格證由單獨物料放入附件變更為打印在包裝標簽上面。
結果：標簽問題減少。
責任描述：主導者
業(yè)績:
標簽異常減少，生產(chǎn)效率提升2%
球機產(chǎn)品光盤優(yōu)化項目 主導者 2018.06-2019.10
內容:
背景：球機產(chǎn)品82.5%產(chǎn)品出貨需帶安裝光盤，但實際光盤安裝的客戶在日益減少，互聯(lián)網(wǎng)
時代的來臨，光盤刻錄一整條產(chǎn)業(yè)鏈正被時代所淘汰。
目標:
取消光盤和光盤套，取消刻錄機2臺，節(jié)省人力1人
方案:
1.光盤里的信息，維護到官網(wǎng)，提供下載地址給客戶
2.將產(chǎn)品資料下載網(wǎng)址打印到二維碼產(chǎn)錢紙上
通過將光盤和光盤套切換成二維碼標簽，一年共節(jié)約總成本246800元
責任描述：
項目規(guī)劃及工作分配，前期方案分析和確認，后期系統(tǒng)邏輯確認和系統(tǒng)驗證
業(yè)績:
一年共節(jié)約成本216800元49球直通率提升項目 主導者 2018.08-2018.11
內容:
背景：49球6月，7月直通率均在達標線之下，直通率低直接影響車間交付及品質，隨著訂
單增加，問題急需解決。
目標:3個月直通率提升20%
方案：
通過對問題點的收集與分析，發(fā)現(xiàn)以下不良大類：
1.氣密不良:內外罩結構問題，前半球結構問題
2.張緊力不良:同步帶安裝不到位
3.干燥劑不良:干燥劑破損
4.測試不良:測試項多，人員判斷項多
5.保護模不良:透鏡來料保護膜易翹起，前臉燈板有劃痕
解決方案:
1.內外罩推動供應商已組件方式來料
2.申請制作水平、垂直同步帶工裝
3.干燥劑用量優(yōu)化，員工作業(yè)手法優(yōu)化
4.測試項合并，評估不需要的測試項刪除，推動自動化測試
5.增加一張前臉保護膜
責任描述:項目負責人，主導跟進項目進度，推動改善措施落實
業(yè)績:
直通率提升16%
單板綁定優(yōu)化項目 主導者 2017.01-2017.07
內容:
背景：產(chǎn)品裝箱清單、產(chǎn)品有害物質清單、合格證是三個物料，因合格證較少，裝在盒子里
面易掉落，掉落后引起客戶投訴
目標：將合格證與其他說明書合并
方案：
1.對說明書物料進行排查，發(fā)現(xiàn)裝修清單內容、產(chǎn)品有害物質清單使用A4打印，存在浪費
紙張情況
2.對產(chǎn)品資料內容排版進行優(yōu)化，優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品裝箱清單、有害物質清單、合格證可以打
印在一張A4紙上
3.找IT優(yōu)化系統(tǒng)邏輯，有害物質清單和合格證內容一致，位置保持不變
業(yè)績:
產(chǎn)線效率提升10%
產(chǎn)品資料優(yōu)化項目 主導者 2016.08-2016.12
內容:
背景：產(chǎn)品裝箱清單、產(chǎn)品有害物質清單、合格證是三個物料，因合格證較少，裝在盒子里
面易掉落，掉落后引起客戶投訴
目標：將合格證與其他說明書合并
方案：
1.對說明書物料進行排查，發(fā)現(xiàn)裝修清單內容、產(chǎn)品有害物質清單使用A4打印，存在浪費
紙張情況2.對產(chǎn)品資料內容排版進行優(yōu)化，優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品裝箱清單、有害物質清單、合格證可以打
印在一張A4紙上
3.找IT優(yōu)化系統(tǒng)邏輯，有害物質清單和合格證內容一致，位置保持不變
業(yè)績:
內容排版優(yōu)化，減少物料料號
壓接效率提升項目 主導者 2015.10-2016.04
內容:
背景：16年預測成長20%，高端業(yè)務增加30%,1臺12T伺服壓接機租賃到期需還，12T伺服
壓接機缺口1.5臺
目標：在不增加機臺成本的前提下滿足當前訂單需求。
方案：
1：現(xiàn)狀生產(chǎn)分析（主要分析傳統(tǒng)作業(yè)模式及所能達到的產(chǎn)能）；
2：依據(jù)產(chǎn)品結構，物料結構進行評估，12T壓接機缺口1.5臺；
3：改善目標制定，結合人機分析,在現(xiàn)有機臺的狀況下以滿足客戶訂單交付需求；
4：改善方案（Top1、Top2、Top3…）評估篩選：模式更改成扣板拼板工裝,背板壓接罩板
制作,12T雙邊作業(yè)，前期因品質異常移至12T壓接機的產(chǎn)品移出12T并跟線；
5：改善歷程執(zhí)行和監(jiān)控，運用ECRS對線體Re-Layout（如壓接工裝設備請購、一人2機
等）；
6：改善效果對比：當前壓接效率提升90%以上，產(chǎn)能完全覆蓋客戶訂單需求；
項目職責：
（1）項目立項,產(chǎn)品結構，物料結構分析；
（2）項目改善方案的制定,方案的評估；
（3）工裝治具的制作，線體Re-Layout,；
（4）改善執(zhí)行和監(jiān)控和落實效率提升改善；
（5）項目總結報告輸出；
項目業(yè)績：在不增加機臺成本的前提下滿足當前訂單。
業(yè)績:
在不增加機臺成本的前提下滿足當前訂單需求
附件資料在線掃碼項目 主導者 2014.10-2015.04
內容:
背景：產(chǎn)品附件種類繁多，客戶反饋附件漏放，錯放
目標：利用系統(tǒng)防呆，減少異常
方案：
1. 找IT對附件物料號進行抓取
2.對附件物料進行排查，來料是否有物料號條形碼，
無條形碼物料推動供應商增加
3.推動IT優(yōu)化系統(tǒng)邏輯，包裝將附件物料和整機序列號進行綁定
4.工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)前按照整機料號維護需要綁定的附件物料號
5.包裝附件工序按照料號提示進行綁定
結果：附件漏放，放錯異常減少，可反查整機附件信息
責任描述：
項目規(guī)劃及工作分配，前期方案分析和確認，后期系統(tǒng)邏輯確認和系統(tǒng)驗證，人員培訓業(yè)績:
由改善前漏放附件異常每月1起，到改善后漏放附件每半年2起
富聯(lián)統(tǒng)合電子（杭州）有限公司 產(chǎn)品工藝工程師 2014.07-2017.09
2016年11月-2017年9月：
產(chǎn)品工程部，NPI PE：
1.新產(chǎn)品評審：加工能力及工藝評審(DFM)；
2.試制準備包含工藝指導書SOP的編寫,系統(tǒng)維護,治具的開發(fā)；
3.新產(chǎn)品導入Check list的制作和試制跟線，工藝流程制定,現(xiàn)場工藝指導,異常問題點的分析
總結；
4.試制問題評估,問題點檢討,NPI產(chǎn)品試制報告的編寫 ；
5.對量產(chǎn)技術員進行相關技術培訓,協(xié)助量產(chǎn)部門跟進前期的生產(chǎn)狀況，保證新產(chǎn)品順利導
入量產(chǎn)。
2013年11月-2016年11月：
產(chǎn)品工程部量產(chǎn)PIE：
1.新產(chǎn)品轉量產(chǎn)后產(chǎn)品工時的維護,線平衡的處理；
2.依據(jù)IE 7大手法結合ECRS原則對現(xiàn)有流程改善，提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化作業(yè)指導書；
3.接收客戶臨技/ECN/文件轉化,轉化成公司內部文件；
4.運用QC七大手法做品質分析，運用5W1H找出問題根源，依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改
善。
5.SI段品質異常處理,各類標簽模板制作, BOM劃分；
6.制程規(guī)范及技術作業(yè)標準書訂定,建立及推動現(xiàn)場作業(yè)標準化模式
7.在線列印異常處理；
8.新員工培訓
