負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理、6S管理、產(chǎn)品認(rèn)證、公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全三體系的運行及內(nèi)外審核工作，做好產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制，制定產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)計劃并落實實施。負(fù)責(zé)研發(fā)階段產(chǎn)品測試及生產(chǎn)工藝流程的編制及監(jiān)督檢查等工作。
負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理、6S管理、產(chǎn)品認(rèn)證、公司ISO9001體系的運行及內(nèi)外審核工作，做好產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制，制定產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)計劃并落實實施。負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝流程的編制及監(jiān)督檢查等工作。協(xié)助泰豪集團(tuán)各核算單位體系交叉內(nèi)審等。
主要負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)電焊機(jī)分公司質(zhì)量監(jiān)控工作。推進(jìn)預(yù)防為主、持續(xù)提高的質(zhì)量管理思想，以改善和預(yù)防為工作目標(biāo)；負(fù)責(zé)集團(tuán)公司ISO9001、ISO14001及OHSAS18001三體系的運行管理、內(nèi)審、外審、編制檢驗文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制定產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)計劃并落實實施。協(xié)助研發(fā)中心做好申報科技項目、產(chǎn)品認(rèn)證等工作。
主要業(yè)績：
1、08年使公司質(zhì)量管理體系由應(yīng)付檢查逐步步入正軌，并順利導(dǎo)入ISO14001及OHSAS18001體系推行成果顯著，順利通過第三方審核。2010年組建集團(tuán)公司后，完成三體系整合工作。
2、根據(jù)公司實際情況改進(jìn)成品出廠檢驗流程，不但提高了工作效率，也使公司開箱合格率從94%提高到99.1%。
3、推行集團(tuán)內(nèi)部由上到下質(zhì)量意識培訓(xùn)，并逐步建立內(nèi)外部相結(jié)合的培訓(xùn)體制。
4、協(xié)助總工程師完成電焊機(jī)行業(yè)《GB/T8118通用電弧焊機(jī)技術(shù)條件》和《GB/T14921電焊機(jī)型號編制方法》兩項國家標(biāo)準(zhǔn)的起草工作。
5、完成企業(yè)高新技術(shù)企業(yè)的申報工作。
入職時主要負(fù)責(zé)汽車電子車間檢驗員、實驗員，06年底主要負(fù)責(zé)公司質(zhì)量控制、質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量改進(jìn)工作，負(fù)責(zé)ISO9001及TS16949雙體系的運行和內(nèi)外審核、CCC認(rèn)證、計量設(shè)備管理等工作及申報科技項目（產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用及企業(yè)發(fā)展等技術(shù)文件的編寫工作）；負(fù)責(zé)研發(fā)中心企業(yè)產(chǎn)品及有關(guān)信息的發(fā)布，協(xié)調(diào)研發(fā)中心內(nèi)部各項工作的開展。
主要業(yè)績：
1、編制新版雙體系文件，體系推行迅速有效，順利通過第三方審核及韓國DAESUNG公司，Surgio公司，天津一汽，上海華聯(lián)，哈飛，吉利集團(tuán)等第二方審核。
2、組建公司電子、電器、線纜一體化的實驗室，并有效運行。
3、編制公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)文件，申報省級新產(chǎn)品、杭州市研發(fā)中心、省高新技術(shù)企業(yè)、產(chǎn)品專利等項目。
4、順利通過CCC認(rèn)證，韓國的EK認(rèn)證，歐盟的GS認(rèn)證，美國的UL認(rèn)證等。
5、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，不但提高了產(chǎn)品的一次下線合格率，也提高了工作效率。
