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一、生產(chǎn)技術(shù)及計(jì)劃：
1、依據(jù)客戶訂單對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行策劃并生成工藝文件進(jìn)行下發(fā)；
2、- 根據(jù)需求預(yù)測和訂單情況，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
- 考慮產(chǎn)能、物料供應(yīng)、設(shè)備狀況等因素，確保生產(chǎn)計(jì)劃的可行性和高效性。
3. 資源協(xié)調(diào)與分配
協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、采購部門、倉庫等相關(guān)部門，確保資源的合理分配和有效利用。
處理生產(chǎn)過程中的異常情況，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃以減少對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。
4. 進(jìn)度跟蹤與監(jiān)控
跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度，及時(shí)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋。
對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)偏差并采取糾正措施。
5. 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告
收集、整理和分析生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的數(shù)據(jù)，為決策提供支持。
定期向上級(jí)匯報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和存在的問題。
6. 持續(xù)改進(jìn)
參與優(yōu)化生產(chǎn)流程和計(jì)劃管理體系，提高生產(chǎn)效率和降低成本。
提出改進(jìn)建議，以適應(yīng)不斷變化的市場和業(yè)務(wù)需求；
7、ERP軟件的使用；

二、品質(zhì)：
1、依據(jù)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原、輔料進(jìn)行來料抽檢（外觀、尺寸、性能），對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為月度供應(yīng)商績效考核提供數(shù)據(jù)支持；
2、根據(jù)客戶、特殊產(chǎn)品的要求，對(duì) QCP （品控計(jì)劃）修改更新并進(jìn)行宣傳貫徹；
3、針對(duì)物理性能進(jìn)行 spc 統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)證過程能力指數(shù)在合格范圍內(nèi)；
4、參與質(zhì)量目標(biāo)（來料合格率、過程次品率、生產(chǎn)批次一次性合格率、出貨合格率及客戶滿意度調(diào)查）的制定和分解，統(tǒng)計(jì)月度質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成率并分析相應(yīng)的改進(jìn)措施，報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管在月度會(huì)議中落實(shí)改進(jìn)措施、責(zé)任人，并對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行跟進(jìn)和結(jié)果驗(yàn)證；
5、完成部門體系運(yùn)行報(bào)告（以日常統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為支撐）主導(dǎo)內(nèi)部質(zhì)量體系的審核，通過內(nèi)審檢查表召開內(nèi)審會(huì)議，對(duì)不符合項(xiàng)的整改進(jìn)行跟進(jìn)驗(yàn)證，并完成內(nèi)審報(bào)告提交管理層進(jìn)行年度管理評(píng)審；
6、負(fù)責(zé)客戶投訴的處理和8D回復(fù)，落實(shí)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施和結(jié)果；
7、負(fù)責(zé)計(jì)量器具的保管、使用和第三方校準(zhǔn)；
8、對(duì)接第三方機(jī)構(gòu)對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行有害物質(zhì)檢測（rohs、reach）；
9、日常質(zhì)量問題的現(xiàn)場處理和現(xiàn)場質(zhì)量教育的培訓(xùn)，上級(jí)安排的其它事宜.
10、主導(dǎo)質(zhì)量體系內(nèi)部審核和管理評(píng)審以及客戶驗(yàn)廠工作的資料及相關(guān)事

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